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首鋼跨入國內(nèi)自動化煉鋼領(lǐng)先行列
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http://www.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-2-11 14:28:04
蘭格鋼鐵 |
遷鋼4號、5號轉(zhuǎn)爐采用首鋼自主集成的“一鍵式”自動化煉鋼核心技術(shù)，冶煉出第800爐優(yōu)質(zhì)鋼水，表明首鋼在這一領(lǐng)域的科研開發(fā)經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，獲得了成功。這是首鋼在搬遷調(diào)整中致力于技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)化升級取得的又一豐碩成果。
“一鍵式”自動化煉鋼，就是采用數(shù)據(jù)化手段，對煉鋼生產(chǎn)的全系統(tǒng)、全流程實(shí)行計(jì)算機(jī)分析控制，實(shí)現(xiàn)自動化精準(zhǔn)操作，以最大限度地提高鋼水質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和工人的勞動強(qiáng)度。其核心技術(shù)是系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)數(shù)學(xué)模型、以及用于自動裝卸檢測探頭的彈倉設(shè)備的設(shè)計(jì)制造和探頭檢測分析系統(tǒng)。2006年底，首鋼與兄弟企業(yè)合作，通過引進(jìn)技術(shù)在遷鋼3號高爐首先實(shí)現(xiàn)了“一鍵式”自動化煉鋼，促進(jìn)了一大批優(yōu)質(zhì)鋼種的開發(fā)。但由于不掌握核心技術(shù)，首鋼自動化煉鋼的進(jìn)程及新鋼種研發(fā)速度受到了一定制約。
國內(nèi)一些大型鋼鐵企業(yè)為了攻破自動化煉鋼的核心技術(shù)難關(guān)，曾花費(fèi)十幾年的時(shí)間。首鋼從涉足這一領(lǐng)域開始，就致力于突破核心技術(shù)的瓶頸，由高層領(lǐng)導(dǎo)掛帥組織有關(guān)單位開展技術(shù)攻關(guān)。承擔(dān)主攻任務(wù)的首自信公司與遷鋼公司等單位緊密配合，用一年半的時(shí)間研發(fā)出具有首鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的靜態(tài)和動態(tài)模型，經(jīng)與在線使用的引進(jìn)系統(tǒng)并行2000爐次對比驗(yàn)證后，于2008年7月開始獨(dú)立運(yùn)行自主研發(fā)的系統(tǒng)。冶煉過程中，代表轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)水平的主要指標(biāo)――終點(diǎn)碳和溫度雙命中率均達(dá)到90%以上，完全可以代替引進(jìn)系統(tǒng)。
在彈倉設(shè)備設(shè)計(jì)和制造過程中，首自信公司又與首鋼長白廠等單位密切配合，歷經(jīng)上百次的模擬試驗(yàn)和改進(jìn)，于2009年8月底獲得成功。彈倉探頭檢測分析系統(tǒng)核心軟件集成的研發(fā)于2009年9月完成并進(jìn)入試運(yùn)行階段。從2009年12月開始，經(jīng)遷鋼4號和5號轉(zhuǎn)爐70天800爐次的實(shí)際生產(chǎn)，證明首鋼自主研發(fā)的自動化煉鋼核心技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。(/來源:首鋼日報(bào)) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】www.t3home.cn |
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